十分な挤出量がない問題に対処することで 完成品の印刷における 隙間や詳細の喪失を 防ぐことができます 3Dプリンタで十分なワイヤを押さない場合, 押出が不十分である可能性があります. 特定の量の消耗品を圧縮する際に,その金額には達できない圧縮が不十分なのは複数の要因によって引き起こされる可能性があります.根本的な原因を理解し 解決する時間が必要です下記では,不十分な挤出の問題を解決するための異なる方法の導入に焦点を当てます. 方法 1: 3D プリンタ の ノズルを 掃除 するまず,ノズルの内側 に 詰め込み が ある か を 確認 し,掃除 し て ください.鋭い 針 や ワイヤー を 用い て,ノズルの 詰め込み を 解き放つ こと が できる か を 確かめ ます. もしそうでない場合は,冷たい描画方法を試してみてください.この方法を使用するには,下記の手順に従ってください. 1ボーデンチューブをエクストルーダーから取り出します. 2. 熱い端を,使用しているフィラメントの種類に適した温度に熱します.例えば,PLAフィラメントを使用する場合,それは200-220Cです. 3冷たい描画のために小片のフィラメントを切って.あなたが使用するフィラメントから来ていることを確認してください. 4熱い端に小さなフィラメントを挿入し,漏れ始めるまで待ってください. 5熱い端を冷却して60°C~90°Cまで冷却します 6熱い端からフィラメントを素早く引っ張ります目的は,フィラメントを引っ張るときに廃棄物を削除するために,フィラメントがノズルの壁と完全に接触していることを確認することです. 7. フィラメントをチェックし,残骸の兆候を検査. ノズルの先端に残留がある場合,冷たい引力は成功してノズルを清掃した,しかし,より多くのブロックがある場合,繰り返すことができます.. 上記 の 方法 は 問題 を 解決 する べき です が,そう で ない 場合 は,除去 し て 清掃 剤 に 浸す こと を 考え て ください.下 の 手順 を 実行 し て ください. 1上記のように,熱頭を普通の印刷温度まで熱します. 2アセトンのような清掃溶液を含む容器にノズルを浸し,その後,ブロックや蓄積した残留物を解き放つために数分間浸す. 3柔らかい布でノズルを拭いて乾かして,熱い端に戻し,適切に座って締め付けることを確認します. 4消耗品を再び挤出機に積んで,挤出が一貫しているかどうかを確認します. 方法2: フィラメントをチェック 繊維に抵抗を起こす可能性があり 材料の流通を阻害する 絡みや結び目があるか確認しますあなたが使用しているフィラメントの直径がノズルのものと一致することを確認することも重要です. 測定のために,アライパーまたは細い線計を使用することができます. さらに,フィラメントの円滑な展開を促進するために,ランプのフィラメント軸が正しく設置されていることを確認してください. また,低品質の繊維は直径が不規則で,材料組成も不一致である可能性があるため,使用する繊維が高品質であることを確認する必要があります.汚れも 十分な挤出に繋がる清潔な繊維を使うことが重要です さらに,水分吸収がフィラメントの性能に影響を与えるため,乾燥し,塵のない環境でフィラメントを適切に保管してください.密閉 容器 や 熱線 乾燥 炉 を 使い て 理想 的 な 熱線 の 状態 を 保つ こと を 考え て ください. 方法 3: ボーデン 管 が ひどく 磨か れ て 断層 さ れ て いる か を 確認 するボーデン管の磨きや損傷は,衝撃ワイヤの流れに影響を与え,不十分な挤出につながります. これは不十分な圧縮の一般的な原因ではありませんが,問題を確認する時間を取ることが重要です. ボーデン管の全長を 磨きや亀裂の 明らかな兆候を確認できますし 管が曲がったり フィッティングに 入り込む場所にも注意してください 管の内径が滑らかで 溶けた繊維や断片などの障害物がないことを確認します 管の内径が滑らかで 溶けた繊維や断片などの障害物がないことを確認します阻害は,フィラメントの円滑な流れを妨げる深刻な問題を発見したら 新しいものに置き換えることを検討すべきです 解決できるはずです.もしそうでなければ,問題が解決し,印刷品質が向上したかどうかを確認するために,エクストルーダー全体を交換することを検討する必要があります..

FDMプリンタのノズルは オープンな空間を横切って 次の点に到達すると 溶けたプラスチックが 時には漏れ 固まり 印刷された部分に粘りします3Dプリンタでは"文字列"と呼ばれます3Dプリントされた部品に 蜘蛛網や毛状のプラスチック糸を 作り出します 理論上,ドズルが空中で動いているとき (移動とも呼ばれます) は,プラスチックが堆積しないべきです.しかし,溶けたプラスチックはしばしば漏れしない部品に漏れ,印刷された部分を"ひげ"のように見えるようにする.FDMプリンタで線を引く主な原因は,誤った引き戻し設定と過度に高い熱端温度設定である.例えば,PETGは溶融するには比較的高い温度を必要とする.ワイヤリングに易くなりますPLAとABSにもこの問題があります IBOSSは3Dプリンタ用線図の解き方を 5つのシンプルな方法で みんなで学び 皆が完璧な作品を 印刷できると期待しています 1引き戻し可能 3Dプリンタの図面問題を解くために最も一般的に使用される方法です. 引き戻しが可能にするということは,エクストルーダが特定の空間を通過しなければならないとき,フィラメントはフィッダーで引き戻される (ほんの少し)プリントヘッドが動いたときに溶けたプラスチックが引っ張られるのを防ぐことができます. "引き戻す"アクションは,漏れを防ぐための手段として機能します.フィラメントは押し出され,再びノズルから印刷を再開します.しかし,リトラクション設定がオンで,まだ3Dプリンタでケーブルの問題が発生した場合,引き戻し設定の詳細を深く調べる必要があるかもしれません: 引き戻す距離: 一般的に言えば,あなたのノズルをさらに引き戻すことができれば,3Dプリンタで描く可能性が低いということです印刷を再開する必要がある場合,熱線は熱端で使用できなくなります.正確な収縮距離を決定するには テストプリントを行う必要があるかもしれません 収縮速度:3Dプリンターで描く可能性は比較的小さいことを示す.繊維が流出する前に十分に早く引き戻されたのでしかし,引き戻し速度があまりにも速い場合,それはスナッチ内の他の部分からフィラメントを切り離す可能性があります.さらに悪い,駆動装置の急速な動きは,溶けたプラスチックを磨き,ノズルを詰め込むか,堆積していないフィラメントの領域を作り出す可能性があります..印刷 材料 に かなっ て,この 最適 な 点 は 異なっ て いる こと が あり ます.理想的な収縮速度を決定するためにいくつかのテストプリントを実行. どんな設定を使うべきですか? 異なる引き戻し設定は,著しく増やしたり減少させることができます 適正な収縮値を決定するには,まず,使用する挤出機と印刷材料を理解する必要があります.直接駆動式挤出機では,ABSやPLAなどの材料は,通常,秒速40〜60ミリメートル,引き戻し距離は0.5〜1.0ミリメートルである.これらの数字は固定されず,多くの変数によって異なります.単純化3Dなどのスライサープログラムは,スケーリング値をさらに調整するための強力なツールである"翻訳"と"拭き"パラメータを搭載しています."拭く"は,残留プラスチックを除去するために外壁にノズルを移動することです"スライディング"は,圧力の蓄積を軽減し,大きなブロックや斑点の出現を防ぐために,印刷ラインの最後の数ミリメートルで挤出機をオフにすることです.クーラでは"最小引き込み筋"の設定により,特定の距離を移動しない限り,印刷頭が引き戻すことはできません.これはフィラメントの磨きを防ぐことができます.もう"つの考慮すべき設定は"コンビングモード"ですプリントの動きを制御し,不要なリトラクションを回避できます.すべてのリトラクション設定は,Curaの"移動"ドロップダウンメニューで確認できます.最終的には 引き戻し操作が正しければ 線を引くのを防ぎ 印刷をコントロールできます 適切な温度を設定する 温度が上がるにつれ,印刷材料は液化され,収縮設定を調整したとしても,ノズルから滴る可能性が高くなります.低気温のノズルは,この可能性を減らすしかし,温度を低すぎないようにしてください.非常に低い温度では,フィラメントの溶融が妨げられ,挤出問題が発生します.理想 的 な 温度 は,印刷 材料 や 印刷 の 設定 に 依存 し て い ます.しかし,線 の 描画 が 検出 さ れ た とき に は,通常 温度 を 低く する こと が 勧め られ ます.5 ~ 10 ° Cでノズルの温度を下げることができます.最も一般的な消費品のために一般的に推奨されるノズルの温度は以下の通りです. PLA: 180〜220°CABS: 110~250°C (90~110°Cの印刷床)PETG: 220〜250°CTPE: 110~260°C (20~110°Cの印刷床)PVA: 160〜215°C (60°C印刷床)TPU: 110~230°C (30~60°Cの印刷床)温度校正塔 を 用い て 印刷 を テスト する の は,印刷 材料 の 理想 的 な 温度 を 決定 する 良い 方法 です. 印刷速度を調整する: 3Dプリンタの図面にも影響します 例えば,ノズルが2つの点の間を長時間移動すると溶けたプラスチックがノズルから抜け出すためにより多くの時間を持っているため,それはスリングを経験する可能性が高い短時間間の動きが十分速く,繊維が流出するのに十分な時間がないかもしれません. 3Dプリンタのスレッドリングを減らすことができます しかし温度が低く 印刷速度が高すぎるとプラスチックが滴る時間が足りないため,最終的に十分な挤出が起こり得ません.. 一般的に言えば,秒速190~200ミリメートルの速度は,ほとんどの印刷材料に適しています.プリンタを使用している速度を確認する必要があります.例えば,X/Y軸の移動速度は,片側から反対側への移動速度を表し,それは空白空間の中でノズルの移動時間の長さに直接関係しています.印刷する前にノズルを徹底的に清掃します. 3Dプリンタのノズルをきれいにするためにブラシを使用することができます 特にPETGのような単一の種類の材料で プリンタを長時間使用すると 繊維はノズルの内外に 薄い残留層を残しますこの残留層は 3Dプリンタが絡み合う原因になりますフィルマントが印刷部品の表面に粘着しようとしますこの 問題 を 避ける ため に,印刷 する 前 に 噴嘴 を 徹底 的 に 清掃 し て ください.まず,噴嘴 の 外部 から 始め,まだ 熱い の 中 で 湿った 布 で 拭い ください.これはノズルの外側から残骸を削除することができますしかし,残った物質を除去するには,ワイヤブラシや小刃を使用する必要があります.この 方法 の 中 に は,小さな 針 や 穴 を 挿入 する こと が 最も 簡単 な 方法 です.これは汚れを分解し,ノズルを清めることができますしかし,これがうまくいかない場合,あなたは,前線上の残留汚れを削除するために冷たい描画を使用することもできます. 上記の方法を使用して清掃した後も問題がある場合,あなたはノズルを交換する必要があります. ただ,熱い端を熱して,内部に固まった材料を溶かすことを確認してください.そして,エクストルーダーに挿入されたフィラメントを取り除く余分な材料をすべて取り除いた後,ノズルを外すことができます.新しいノズルを設置する前に,熱い端を小さな金属ピックで清掃してください. フィラメントを水分から遠ざける: 空気中の水は,繊維を損傷し,巻き込ませます. 湿度がある場合,プラスチックが加熱されると蒸気になります. この蒸気がプラスチックと混ざり,印刷以外のプロセスで漏洩の可能性を増やすポリミルク酸は,ABSや他の材料と比較してより多くの水分を吸収する傾向があるため,主な罪犯である.しかし,すべてのFDM3Dプリントフィラメントは,ある程度水分吸収性があります.繊維が湿っているので 乾燥して保管する必要があります

3Dプリンタの生産性と創造性は 驚くべきものですが その素晴らしい成功の裏には 無数の失敗が 避けられないのです,表面が滑らかず 糸が描かれています 問題は何でしょう?これらの状態を自己確認する方法この問題を解決するには どうすればいいのでしょう? 3Dプリンタで発生する 13つの一般的な問題をリストし 専用のトラブルシューティングガイドを用意しました 1エッジの曲線 3Dプリントモデルの底は上向きに曲げられ,印刷プラットフォームと平らでないため,上部に水平裂け目が生じることがあります.プラスチック材料の自然特性によって引き起こされる3Dプリンタでは,ABSやPLAの繊維が冷却されると,わずかに縮小し始め,プラスチックが冷却しすぎると"歪み"現象が発生する. 解く方法: 熱付けされた印刷台を使用する. 印刷プラットフォームに粘着剤を加える. 粘着型印刷床を使用する. プリントベッドを校正する 2糸の描画 モデル の 部品 の 間 に 醜い プラスチック の 線 が 存在 し て い ます.印刷 頭 が オープン エリア に 移動 する と,部分 の 繊維 が 噴嘴 から 滴り出し,冷却 さ れ て この 状態 に 陥ります. 解く方法: "リコール"機能を有効にする. "引き出す"プロセスを開始する前に,ノズルの動作幅を最小限に調整する. 手術用のナイフで 綺麗に吊るして 33Dプリント材料の挤出が不十分 印刷機が必要な材料を供給できない場合 (または印刷速度がフォローアップするにはあまりにも速い場合) を表します.この状況では薄層,不要なギャップ層,3Dプリンタ第5号を参照してください.: 欠けている層). 一つは,使用した繊維の直径が切断ソフトウェアで設定された直径と一致しないこと.スライサーのソフトウェア設定に欠陥がある圧縮された材料の量は低すぎます.最後に,圧縮中にノズルの汚れによって材料が制限されます. 解く方法: フィラメントの直径を確認する. フィルマントの直径をキャリパーで測定する. ホットエンドがクリーンかどうか確認します. 挤出比を5%の間隔で調整する. 4シフト層 振動層には様々な理由があり,これはノズルの曲がりや誤った位置に起因します移動過程中にノズルによって引き起こされる印刷プラットフォームの軽い動き. 解く方法: プリンターベースが安定しているかどうかを確認します. 印刷基地の安全性を確認する. 上層が曲がっていることに注意してください 印刷速度が速い ベルトをチェック 駆動ホイールチェック 潤滑油を加える 5. ノズルの塞ぎ 3Dプリンタの初期には 噴嘴が材料を 正確に外出できず 材料の再配置も 効果的ではありませんでしたノズルには小さなフィラメントが残っていますフィルマントが先端に割れるため,新しいフィルマントを装着するときに,ノズルに残された古いフィルマントが新しいフィルマントの通過を妨げます.噴嘴端に蓄積した溶けたプラスチックが硬くなったため,手動で取り除く必要があります.. 解く方法: ノズルを温め,針とブラシで掃除します. 補給管を外して,古い材料のワイヤを別の材料のワイヤで押し込もう. 熱い端を開いて,詰まった材料を外すことができるか確認します. 6材料は壊れやすい 紙 の 巻物 は 豊富 に 見え て い ます が,入っ て いる 管 に は,老い た 低価格 の 印刷 材料 が 使わ れ て いる の に よっ て,噴嘴 から 押し出さ れ ない 繊維 が ある の です.PLAやABSのような長い繊維は長持ちします3Dプリンターに入れたら上記の問題を引き起こす可能性があります 3Dプリンターでは, 解く方法: 材料の有効期限が切れているか確認する. 材料の直径を確認する. レーダーギア の 緊張 を 調整 する. 熱点がきれいで正しい温度に達しているかどうかを確認する. トラフィックを100%に設定